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A soldagem é uma técnica essencial em diversos setores da sociedade, dos itens cirúrgicos de alta precisão na medicina até a construção de estruturas monumentais como a famosa Golden Gate Bridge, ponte localizada no estado da Califórnia (EUA).
Com o desenvolvimento da indústria metalúrgica e o aumento do número de profissionais na área, a soldagem ficou mais acessível, passando a ser parte da rotina de empresas automotivas, construção civil, indústrias aeroespaciais e até mesmo no uso doméstico, com materiais de fácil manuseio e extremamente úteis na manutenção residencial.
Mas você sabe como surgiu essa técnica e quais são os tipos de solda mais utilizados atualmente? Neste artigo, vamos explorar a história da soldagem, sua evolução e os principais métodos aplicados hoje em dia.
A soldagem tem raízes antigas, remontando à Era do Bronze – entre o fim do III e meados do I milênio antes de Cristo –, de quando são datados os primeiros metais que foram aquecidos até o ponto de fusão e unidos por martelamento.
Esse método rudimentar foi o precursor das técnicas modernas. Apesar de sua longa história, não há registros precisos sobre quem o inventou. O que se sabe é que, ao longo dos séculos, ele evoluiu significativamente, especialmente com o advento da Revolução Industrial e a descoberta do arco elétrico.
A soldagem moderna teve um marco importante: em 1801 o inglês Sir Humphry Davy descobriu o arco elétrico. No entanto, foi apenas em 1808 que ele apresentou publicamente a ideia revolucionária.
Essa técnica se tornou uma das mais utilizadas por sua versatilidade e capacidade de unir diferentes tipos de metais. Desde então, a soldagem se desenvolveu para incluir técnicas mais avançadas, como a por feixe de elétrons e a laser. Esses avanços permitiram sua aplicação em setores de alta tecnologia, como o aeroespacial e a medicina.
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1. Arame Tubular (FCAW)
O processo FCAW utiliza um arame tubular aquecido por um arco elétrico para unir metais. É amplamente utilizado na construção civil e naval, principalmente em estruturas de grande porte, devido à sua eficiência e capacidade de trabalhar em condições adversas.
2. Arco de Plasma (PAW)
A soldagem por arco de plasma é conhecida por sua alta precisão. Utiliza eletricidade e gases de proteção para criar um arco entre um eletrodo de tungstênio e a peça a ser soldada. É comum na indústria aeroespacial e na fabricação de componentes eletrônicos.
3. Arco Submerso (SAW)
Neste método, o arco elétrico é gerado sob um fluxo granular que protege a solda contra contaminações. Ideal para soldagem de chapas grossas e tubulações, é muito utilizado na indústria petrolífera e de gás.
4. Eletrodo Revestido (SMAW)
O SMAW é um dos métodos mais tradicionais, onde o eletrodo revestido forma um cordão de solda protegido contra intempéries. Pela sua versatilidade, é aplicável em aço inoxidável, alumínio e cobre, sendo comum em manutenção e reparos.
5. Feixe de Elétrons (EBW)
Trata-se de uma das técnicas mais modernas, pois utiliza um raio de elétrons em alta velocidade para fundir os materiais. É ideal para aplicações na indústria médica e aeroespacial.
6. Hidrogênio Atômico (AHW)
Este processo utiliza um arco gerado entre dois eletrodos de tungstênio em uma atmosfera de hidrogênio, que protege a solda. É aplicado em metais resistentes ao calor, como o aço inoxidável.
7. MIG/MAG (GMAW)
O MIG/MAG utiliza um arco elétrico consumível e um gás de proteção (argônio ou uma mistura de argônio e CO2) para soldar metais como alumínio, aço inoxidável e ligas de aço. É amplamente utilizado na indústria automotiva e de fabricação de máquinas.
8. Oxigás
A soldagem oxigás utiliza uma chama gerada por gases explosivos para derreter metais. É comum em reparos e manutenção, especialmente em locais onde a eletricidade não está disponível.
9. TIG (Gás Inerte de Tungstênio)
O TIG é ideal para chapas finas (menos de 6mm) e oferece alta precisão. Utiliza um eletrodo de tungstênio e um gás inerte para proteger a solda. É aplicado em indústrias que exigem acabamento de alta qualidade, como a alimentícia e a farmacêutica.
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A escolha do tipo de solda é uma decisão técnica, estratégica e econômica, que depende do material, local de aplicação e requisitos de segurança. A qualidade da soldagem exige experiência e especialização, como é o caso da El Shaday Metalúrgica, que há mais de 25 anos oferece soluções personalizadas e de excelência.
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