A soldagem é um processo que une peças metálicas pela fusão, formando uma ligação definitiva sem alterar as propriedades dos materiais, uma técnica essencial para a indústria e os setores de engenharia e de joalheria.
A prática é milenar, podendo ser encontrada em materiais metálicos antigos que visivelmente passaram por confecção, restauração ou emendas unidas por meio de forja, uma forma de juntar metais com o uso de fogo e martelamento. Contudo, foi a Revolução Industrial que a espalhou pelo mundo do jeito como a conhecemos atualmente.
No artigo de hoje, apresentaremos alguns tipos de solda existentes no mercado e suas curiosidades.
Solda por arame tubular
Utiliza-se um arco elétrico entre a ponta do arame e a peça, que gera calor e une os metais. A principal característica é a formação de escórias, chamadas também de silicatos ou ilhas. Estes elementos são facilmente removidos quando o produto recebe um acabamento, como a pintura.
Solda por arco submerso
A junção dos metais é feita por arame de solda com um revestimento de fluxo que libera gases de proteção durante o processo, criando uma junção com cobertura protetora. Um sistema semelhante acontece na soldagem MIG/MAG, onde são utilizados o gás argônio para alumínio e aço inox (MIG) e uma mistura de argônio e gás carbônico em aços comuns (MAG).
Soldagem por TIG
Um processo que gera um arco elétrico entre a peça e o eletrodo de tungstênio, um metal de transição. É muito comum ver robôs operando esse tipo de solda, especialmente pela necessidade de uma condução minuciosa das chapas que possuem menos de 6mm de espessura.
Quanto à escolha do método de soldagem, há muitas variáveis, como o tipo de material, sua finalidade, a segurança, os sinais estéticos que podem ou não ser apresentados após a solda, a aplicação específica, dentre outras.
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